Микробы

Самым распространенным способом получения деталей сложной конфигурации является фрезеровка полистирола на специализированном портальном станке с ЧПУ. Он обладает низкими удельными энергозатратами и высокой производительностью. Но начинающий оператор станка не сразу справится со всеми трудностями, которые могут возникнуть в процессе работы, а именно с режимами резания и выбором инструмента. В статье будет рассказано о тонкостях фрезерования пластика, благодаря которым можно будет повысить качество поверхности и точность размеров.

При выборе режущего инструмента и режимов нужно в первую очередь отталкиваться от физических и механических свойств обрабатываемого материала.  Для пластика характерны: ползучесть и жесткость. Упругий модуль многих полимеров намного ниже, чем у металла. Когда повышается температура материала жесткость при этом снижается, сам материал становится ползучим и вязким. Под действием долгих статических нагрузок многие термопластичные пластмассы могут деформироваться. Ударные нагрузки в свою очередь могут приводить к повышенной хрупкости и образованию трещин на заготовках.  Пластик меньше разрушается, чем металл, именно поэтому фрезеровка полистирола происходит с более низкими энергозатратами. При обработке происходит высокое тепловыделение, так как у полистирола теплопроводность очень низкая, в результате чего тепловая концентрация приводит к размягчению, а тем более к терморазложению полимерной цепочки.

На сайте bvprint.ru можно заказать мобильные выставочные конструкции.

Самой распространенной ошибкой при фрезеровке полистирола является применение дешёвой фрезы, обладающей низким качеством обработки канавки для отвода стружки и режущей кромки.  Отличным вариантом для фрезеровки полистирола будут служить твердосплавные фрезы, у которых имеется полированная режущая кромка, не имеющая микровпадин и заусенцев.