Литье под давлением – подобная технология производства деталей из пластмассы обычно применяется только в массовом масштабе производства. Такое производство пластмассы выполняется на специализированных машинах, там расплавленная пластичная масса будет подаваться под поршневое давление до 250 МПа.
Вот когда жидкость начнет поступать в специальные пресс-формы, тогда под воздействием охлаждения будущее изделие может приобрести завершающую форму также и прочность. Подметим что пресс-форма это достаточно важная стадия подобного производства. От того, насколько качественно она была сделана, в итоге станет зависеть изготовление деталей из пластика и присутствие дефектов на готовых изделиях.
Прессование – гранулы полимера будут закладываться в пресс-форму, но она должна быть предварительно разогрета до 180 градусов. Потом данные гранулы будут сжиматься пуансонами с силой до 1000 тонн. Пластмасса, находясь под подобным прессом, превращается в однородную массу, она полностью заполняет форму.
После этого пуансоны убираются, и соответственно готовая деталь выталкивается наружу. Такой метод производства считается достаточно экономичным, если сравнивать с технологией литья пластмассы. Но стоит подметить, что прессование бывает, как высокотемпературное также и низкотемпературное. Например, холодное прессование используют во время вторичной переработки разных полимеров, которые невозможно размягчить во время нагревания.
Пневматическое формирование – данная технология станет работать лишь с листовыми полимерами, также она рассчитана исключительно на тонкостенные изделия. Все листы будут подогреваться до момента, пока они не станут пластичными, после этого воздушным давлением либо вакуумом они сжимаются в пресс-формы.
